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第八十一章 样机出笼（第2页）

氩气注入完成，压强显示精确地停在0.1兆怕的位置。

研究所的所有设备，都经过了全面的改造，采用了自动化系统控制。

研究员只要设定好操作步骤，就无需再进行手动控制，大大提高了实验精度和成功率。

“抽取真空，再重复以上步骤！”

在罗光波的指示下，夏天反复抽取真空、注入氩气。

这个动作连续三次，彻底将反应炉内的残留空气全部清除。

也许还有一点点极其微弱的空气残留，但已不能对试验造成重大影响。

“开始注入高纯度氢气，压强为1.8兆帕。”

罗光波一面下达指令，一面专注地盯着夏天的每一个操作动作。

所有人都控制住自己呼吸，实验室里鸦雀无声。

“开始升温。”

夏天手指快速地输入操作指令，虽然所有人都看不到炉内反应，却能通过屏幕，看到炉内温度开始缓缓上升。

到27摄氏度时，罗光波发出新的指令：“从现在起，控制一下升温速度，按每分钟7摄氏度慢慢升温。

至577摄氏度停止，并保持1个小时，然后切断电源。”

夏天依旧是不言不语，只是手上动作加快，迅速将罗光波的指令输入控制系统。

等到操作结束，实验室里所有人都松了一口气，紧张的空气这才松弛下来。

其实经过了自动化改装以后，现在的实验操作，已经不同于过去的手动试验，不需要保持绝对的安静。

但大家都是从手工控制时代过来的，习惯了这种谨慎细致的工作态度。

虽然明知小声交谈也不会干扰到设备操作人员的正确控制，可大家还是很自觉地保持着实验室安静，不对夏天的操作带来一丝一毫的干扰。

指令已输入，设备接下来会自动控制，他们只需等待即可。

这时，大家也开始小声地交谈起来。

氢化燃烧制备只是第一步，等到燃烧促使混合物内部反应结束，还要对其进行长达数十个小时的粉碎研磨。

同时还要投入不同配方的合金粉末，以达到固形和对其性能进行补偿等效果。

最后将充分混合的粉末进行冷压，切割成10毫米的细小片状物，用泡沫涅片夹持后点焊，才完成整个电池负极片的制备过程。

这就是郭逸铭提供的一种美镍合金制备工艺——氢化燃烧合成法。

和过去的加热法、机械球磨法都完全不同的一种新型制备工艺。

这种工艺在他印象中，是在98年才被提出，然后又经过了7、8年的反复研究，才总结出来最佳的制备流程。

现在他直接跳过了前期的摸索，拿出了基本制备流程，一起步就站到了别人无法企及的高度。

这套制备法最大的优势是高效便捷、制备品品质优异。

充分混合的镁镍粉末，在高压下经由氢气催化，促使混合粉末从内部自然产生化学反应。

在还未达到镁粉熔点的较低低温下，在很短时间内就使得混合粉末一次性转化为高纯度镁镍合金。

由于是一次成型，镁没有挥发逸散，也就不像传统制备法，需要反复补充镁料，而保证了配方的精确性。

同时也不需要如传统制备法，需要对制备物进行复杂的活化处理，就使得美镍合金达到最佳性能。

这就是一次成型的巨大优势，大幅提升制成品性能，降低制造成本。

采用了这种制备法后，他们制备的镁镍合金完全达到了下个世纪初的水平。

以这样的标准，在这个时代没有人能够制备出比他品质更稳定、储氢性能更优越、成本更低廉的镁镍合金，双方之间的代差至少达到15年以上。