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第八十三章 双簧（第5页）

现在国内是没有好的刀具，郭逸铭都说了，国内加工硬质合金靠的是手工一点点打磨，根本没法进行机械加工。

那么有了这种超硬刀具，至少可以进行机加工了，这就是大大的进步，产能不只能提高多少！

这都是政绩哪！

“能用！

作为一般的合金部件加工是绝对没问题。

特殊合金的话，可能还是稍微有些吃力，如果还有更好的刀具就好了。

但是这种刀具，可能只适宜于精加工，而最好不要用于粗加工，否则涂层磨损太快，成本上不划算。”

郭逸铭这次是真的有些遗憾，毕竟他收购的这家瑞士车床厂本身技术水平有些低，能够一下子拿出1微米氮化硼镀膜刀具已经难为他们了。

这种镀膜刀具自然照他的工艺说明制作。

立方氮化硼是一种非常优良的刀具材料，但由于自然界中不存在天然立方氮化硼，所以只能人工合成。

但由于缺乏合适的制备方法，产量极低。

按照81年底的统计，去年西方总体制备出300万克拉立方氮化硼。

一克拉仅有0.2克，整个西方世界才制备出来300吨，其产量之低，可想而知。

而这个时代不但立方氮化硼的产量低，利用效率也极其低下。

如此低的产量，人们也只懂得用整体烧结成块的方式，来制作刀胚或刀头。

而且现代的烧结方法也有问题，在高温溶解后，立方氮化硼的晶体结构受到了破坏，加上黏合剂的使用及配比不合理，造成整体立方氮化硼刀具实际使用效果虽然还可以，但远未发挥其真正的高质超硬特性。

另外刀头是采用焊接的方式，焊在刀杆上，因此只能进行锐角切削，尽量减少焊接部冲击力。

稍不留神，刀头就会崩裂伤人。

直到1987年后，人们才找到了如何利用气相沉积法来制作涂层式PCB刀胚。

这样一来，一柄刀头涂层只需要耗费几克拉立方氮化硼，其效率得到极大提升，成本也大大降低，成为普通数控车床也用得起的标准配置。

再往后，人们发明了大规模制备立方氮化硼的工艺，且烧结方法也得到改进以后，整体刀具才又再重新成为主流。

不过郭逸铭现在没有大规模制备立方氮化硼的想法。

这样显眼的东西过早拿出来，是一件相当危险的事情。

暂时采用气相沉积和化学沉积来制作涂层式刀胚，能够领先国外四五年就很不错了。

这样他也好、奥斯汀斯也好，都不会显得太突出。

赵书记这个时候什么瞌睡都跑到了九霄云外，再一次拿起一柄特种刀具，非常认真地翻来覆去看着。

可以加工硬质合金？

可真是好东西啊，想不到这家不起眼的瑞士小公司，居然还能拿出这样的好东西来……

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